Pourquoi l'industrie alimentaire doit-elle utiliser des jauges de pression à diaphragme à haute température？

Le diaphragme résistant à haute température jauge de pression est un instrument de mesure de pression précis spécialement conçu pour les industries ayant des exigences d'hygiène extrêmement strictes telles que les aliments, les produits pharmaceutiques et la biotechnologie. Il combine les fonctions de mesure des jauges de pression ordinaires avec les caractéristiques hygiéniques, résistantes à la corrosion et à haute température du système d'étanchéité du diaphragme.
La structure centrale consiste à installer un système d'étanchéité de diaphragme (communément appelé "collier de diaphragme" ou "bride") entre le manomètre ordinaire et le milieu mesuré. La pression est transmise à travers un liquide d'étanchéité appelé «liquide de remplissage» (comme l'huile de silicone), de sorte que les milieux alimentaires corrosifs, visqueux ou à haute température ne contactent pas directement les éléments sensibles (tube de Bourdon), protégeant ainsi l'instrument et garantissant la précision et l'hygiène de la mesure.

Dans les industries alimentaires, boissons, pharmaceutiques et bio-ingénieurs, ces types de manches de pression sont communément appelées "jauges de pression à diaphragmes hygiéniques" ou "jauges de pression à diaphragme stérile".

Exigences spéciales pour les manomètres de diaphragme utilisés dans l'industrie alimentaire
En plus des fonctions de base de la résistance et de l'isolement à haute température, les exigences fondamentales de l'industrie alimentaire sont: l'hygiène, le nettoyage facile, l'anti-contamination et la résistance à la corrosion (y compris la résistance à la corrosion des agents de nettoyage).

1 ， conception et fonctionnalités de base

Conception sanitaire:
· Aucune conception d'angle mort: les points de connexion entre l'instrument et les pipelines ou les réservoirs doivent être lisses et dégagés, sans aucune dépression ni lacunes qui pourraient accumuler des matériaux ou engendrer des bactéries.
· Finition de surface: Toutes les pièces en contact avec le matériau (en particulier le diaphragme et les connecteurs) doivent subir un polissage de haute précision, nécessitant généralement une valeur RA de ≤ 0,8 μm ou même ≤ 0,4 μm pour un effet de type miroir. Cela facilite non seulement le nettoyage, mais empêche également l'attachement bactérien.
· Nettoyage ouvert (CIP - Nettoyage): L'instrument doit être capable de résister aux processus de nettoyage sur place (CIP) et de stérilisation sur place (SIP - stériliser en place). Cela signifie qu'il doit être capable de résister aux impacts répétés des agents de nettoyage à des températures élevées et des pressions élevées (telles que la soude caustique, les solutions acides), l'eau chaude et la vapeur.

2 ， exigences matérielles

· Matériau de diaphragme: Le matériau préféré est en acier inoxydable 316L. Pour les aliments hautement corrosifs (tels que les jus de fruits, les boissons acides, les solutions de sel, etc.), Hastelloy C276 peut être sélectionné ou un revêtement PTFE (polytétrafluoroéthylène) peut être appliqué sur la surface de 316L pour assurer une inertie absolue et prévenir toute réaction avec les aliments ou la contamination du produit.
· Le matériau des pièces de connexion: également en acier inoxydable 316L
· Relide de remplissage: l'huile de silicone de qualité alimentaire ou l'huile de fluor doivent être utilisées pour s'assurer que même dans des situations extrêmes telles que la rupture du diaphragme, le liquide de remplissage ne constituera pas une menace de sécurité pour le produit.

3 ， Interface standard

Pour le démontage rapide, l'assemblage et le nettoyage, la connexion filetée commune n'est généralement pas adoptée, mais l'interface hygiénique à l'installation hygiénique reconnue internationalement est utilisée. Les plus courants sont:
· Connexion de la serrage: comme la norme DIN 11851.
· Connexion filetée: comme la norme SMS.
· Assemblage rapide international de norme (connexion tri-clamp): comme la norme ISO 2852 (la plus couramment utilisée), elle est connectée par une pince et deux anneaux d'étanchéité, et le démontage et le nettoyage sont très pratiques.

4 ， scénarios d'application typiques
· Système CIP / SIP: surveille la pression des agents de nettoyage de l'eau chaude, de la vapeur et des produits chimiques pendant les processus de nettoyage et de stérilisation.
· Réservoir de fermentation / récipient de réaction: surveiller la pression pendant le processus de fermentation tout en maintenant un environnement stérile.
· Équipement de remplissage: Mesurer la pression sur les lignes de remplissage pour la bière, les boissons, le lait, etc.
· Pipeline de transformation des aliments: surveillance de la pression des pipelines transportant des matériaux visqueux ou corrosifs tels que la confiture, le sirop, l'huile et les produits laitiers.
· Équipement de distillation et d'extraction: surveiller la pression de la vapeur à haute température.

Guide de sélection (pour l'industrie alimentaire)
Lorsque vous sélectionnez un modèle pour l'industrie alimentaire, assurez-vous de rendre les points suivants clairs pour le fournisseur:
· Propriétés moyennes: Quel type de matériel alimentaire est-il spécifiquement? Quelle est la valeur du pH et la viscosité des jus, du lait, de la sauce de soja, de la bière, etc.
· Température de processus: Quelle est la température normale du matériau? Quelle est la température maximale pendant CIP / SIP? La température de vapeur de SIP atteint souvent plus de 130 ℃.
· Plage de pression: La plage requise.
· Méthode de connexion: Confirmez la norme d'interface de l'appareil (la plus importante!) "Est-ce le tri-clamp (ISO 2852), DIN 11851 ou autre chose?
· Exigence matérielle: 316l est généralement la valeur par défaut. Lorsqu'il existe des supports corrosifs spéciaux, il est essentiel de demander un revêtement PTFE ou un alliage Hastelloy.
· Exigences de certification: Les certifications spécifiques de l'industrie sont-elles requises? Tels que la certification 3-A (une norme commune pour l'industrie alimentaire et médicamenteuse aux États-Unis) ou la certification EHEDG (European Sanitary Engineering Design Group), etc.

Résumé:

En résumé: Lors du choix des jauges de pression de diaphragme pour l'industrie alimentaire, "l'hygiène" est la plus grande considération. Ce que vous recherchez n'est pas seulement un manomètre qui peut résister à des températures élevées, mais plutôt un composant clé qui peut s'intégrer dans un système de production stérile, est facile à nettoyer et ne contamine pas les produits. Lorsque vous effectuez un achat, assurez-vous de choisir des marques et des fournisseurs ayant une expérience dans la conception et la fabrication de produits de niveau hygiène.
Si vous avez des scénarios d'application ou des questions de sélection spécifiques, vous pouvez fournir plus d'informations et je peux vous proposer des suggestions plus détaillées