Comment choisir le matériau pour un manomètre différentiel ?

Manomètre différentiel

Le différentiel manomètre est un instrument utilisé pour mesurer la différence de pression entre deux points. Il possède deux interfaces de pression (H extrémité haute pression, L extrémité basse pression).Et surveillance (filtres, salles blanches), mesure (débit, niveau), contrôle (processus industriels).Il s’agit d’un outil important pour assurer le fonctionnement sûr, efficace et stable du système, ainsi que pour réaliser une maintenance préventive.

I,Comment identifier le modèle d'un manomètre différentiel ?
Le modèle d'un manomètre différentiel est généralement composé de « fonctions spéciales de méthode d'installation de précision de plage de codes en série ». Différents fabricants ont des règles de dénomination légèrement différentes, mais les paramètres de base sont les mêmes. Comprendre ces points suffit :
·Code série : représente le type de base de l'instrument. Par exemple, la série YXC est un manomètre différentiel à contact électrique ponctuel assisté magnétiquement (avec fonction d'alarme), la série CYW est un manomètre microdifférentiel (adapté aux scénarios de basse pression différentielle) et la série DP est un manomètre différentiel industriel général.
·Plage : détermine directement la plage de mesure. Les unités sont principalement KPa, MPa ou mbar. La sélection doit être basée sur l’exigence réelle de différence de pression.
·Note de précision : les notes courantes sont 0,5, 1,0 et 1,6. Plus le nombre est petit, plus la précision est élevée (la note de 0,5 indique que l'erreur ne dépasse pas 0,5 % de la plage). Pour une mesure et un contrôle précis, des notes plus élevées doivent être sélectionnées ; pour une surveillance ordinaire, une note de 1,0 est suffisante.

II,Démontage de la structure du manomètre différentiel : 3 composants de base déterminent les performances.
La structure du manomètre différentiel n'est pas compliquée. Le noyau se compose de trois parties : « dispositif d'indication du mécanisme de transmission de l'élément de détection ». Chaque pièce affecte directement la stabilité de la mesure.
·Élément de détection : Le « capteur » de pression différentielle, chargé de convertir les signaux de pression différentielle en déplacement mécanique. Les types courants comprennent le type à diaphragme (adapté aux environnements à faible pression différentielle et corrosifs), le type à soufflet (avec une plage de mesure plus large et une bonne résistance aux chocs) et le type à piston (spécifiquement pour les mesures à haute pression différentielle).
·Mécanisme de transmission : Le « convertisseur » du signal, qui transmet le déplacement de l'élément de détection au pointeur. Pour le courant continu, il s'agit d'une transmission à levier. Les manomètres différentiels de haute qualité utiliseront des engrenages antirouille pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie.
·Dispositif d'indication : La « fenêtre d'affichage » du résultat, comprenant le cadran, le pointeur et le panneau de verre. Le cadran doit être marqué avec la plage et la valeur de graduation, et le panneau de verre est principalement en verre trempé (résistant aux chocs) ou en plexiglas (léger).

III,Comment choisir le matériau ? (Sélectionnez-le en fonction des besoins pour une meilleure durabilité.)
Le choix du matériau pour le manomètre différentiel dépend principalement du « milieu de contact » et de « l'environnement applicable ». Le matériau recommandé pour les pièces clés est le suivant :
·Matériau du boîtier : Pour les environnements normaux, sélectionnez l'acier laminé à froid (option économique) ; pour les environnements humides/extérieurs, sélectionnez l'acier inoxydable 304 (anticorrosion) ; pour les environnements corrosifs, sélectionnez l'acier inoxydable 316L ou le polytétrafluoroéthylène (résistant aux acides et aux alcalis).
·Matériau de l'élément de détection : Pour mesurer les gaz/liquides propres, le caoutchouc nitrile (avec une bonne élasticité) est choisi ; pour mesurer les huiles/solvants organiques, le caoutchouc fluoré (résistant à l'huile) est choisi ; pour mesurer les milieux fortement corrosifs (tels que les solutions acides et alcalines), le polytétrafluoroéthylène est choisi.
·Matériau du joint : Il suffit de faire correspondre le matériau de l'élément de détection pour éviter les fuites ou la corrosion causées par l'incompatibilité du matériau. Les matériaux couramment utilisés sont l'acier inoxydable 304 et le laiton (une confirmation est requise que le milieu ne provoque pas de corrosion).

IV,Les trois principes fondamentaux pour sélectionner un manomètre différentiel
·Exigences initiales : définissez clairement la plage de mesure, les exigences de précision et les caractéristiques moyennes pour éviter « d'utiliser trop d'équipement pour une petite tâche » ou « une plage de mesure insuffisante ».
· Regardons maintenant l’environnement : en fonction de facteurs tels que la température, l’humidité et la corrosivité, déterminons les matériaux pour le boîtier et les composants du noyau.
·Faites confiance à la qualité : donnez la priorité au choix de fabricants qualifiés. Portez une attention particulière à la douceur du mécanisme de transmission et aux performances d’étanchéité des joints pour réduire les problèmes de maintenance à l’avenir.

Résumé:
La sélection des manomètres peut sembler compliquée, mais en suivant la logique « regarder les paramètres du modèle, examiner le noyau de la structure et considérer l'environnement du matériau », on peut facilement trouver l'équipement approprié. Si vous avez des questions spécifiques sur la sélection dans un certain scénario, n'hésitez pas à laisser un message dans le backend !