Le système SIS est conçu pour assurer une sécurité et une fiabilité exceptionnelles dans des environnements dangereux. Il garantit le fonctionnement sûr des processus industriels en détectant des conditions dangereuses et en prenant automatiquement des mesures correctives, minimisant ainsi les risques. Les caractéristiques clés incluent la surveillance en temps réel, les conceptions de sécurité et la redondance pour améliorer l'intégrité du système. La SIS est conforme aux normes de sécurité de l'industrie, garantissant des performances solides dans divers scénarios opérationnels. Ses applications s'étendent sur des industries telles que le pétrole et le gaz, la fabrication de produits chimiques et la production d'électricité, où la sécurité est primordiale. En s'intégrant aux systèmes de contrôle existants, la SIS améliore non seulement la sécurité mais améliore également l'efficacité opérationnelle globale, ce qui en fait un composant essentiel pour la sauvegarde du personnel et de l'équipement dans des environnements à haut risque.
1. concept
SIS est un système à instruments de sécurité, nommé d'après la définition du système de contrôle du système de sécurité par l'American Instrument Association (ISA). Également appelé système de sécurité d'urgence (ESD) Système de sécurité (SIS) ou système de protection des instruments (IPS), le système instrumenté de sécurité fait référence à un système qui peut réaliser une ou plusieurs fonctions de sécurité. Utilisé pour surveiller le fonctionnement des dispositifs de production ou des unités indépendantes. Si le processus de production dépasse la plage de fonctionnement en toute sécurité, il peut être mis dans un état sûr pour s'assurer que l'appareil ou l'unité indépendante a un certain degré de sécurité. Le système de sécurité est différent de l'entrée de processus de contrôle par lots, de contrôle de séquence et de contrôle du processus. Lorsque les variables de processus (température, pression, débit, niveau de liquide, etc.) dépassent la limite, la défaillance de l'équipement mécanique, la défaillance du système ou l'interruption énergétique, le système instrumenté de sécurité (manuellement si nécessaire) termine l'action prédéfinie, afin que les opérateurs et les dispositifs de processus soient en toute sécurité. Le système SIS peut être utilisé pour implémenter un système de contrôle pour une ou plusieurs fonctions d'instruments de sécurité. Principalement pour les parties d'alarme et de verrouillage du système de contrôle d'usine, la mise en œuvre des actions d'alarme ou l'ajustement ou l'arrêt du contrôle sur les résultats de détection dans le système de contrôle est un composant important du contrôle automatique dans les usines et les entreprises.
2. Système Composition
Le système instrumenté de sécurité se compose principalement d'une unité de mesure, d'une unité de contrôle logique et d'une unité d'exécution, ainsi que des logiciels correspondants. Habituellement, il existe des exigences de communication avec le système de contrôle de processus de base (comme le système DCS), qui forment ensemble le système de contrôle des instruments de processus du dispositif de production.
2.2 Niveau d'intégrité de la protection
Le niveau d'intégrité de la sécurité est un "langage standard" international, qui vise à diviser les exigences de niveau de sécurité de chaque boucle d'instruments de sécurité dans l'unité de processus de manière simple. Il s'agit d'un indicateur de sécurité important qui doit être suivi dans la conception des systèmes SIS.
Selon la norme IEC, il est divisé en SIL1-SIL4 de bas à haut, Sil1-SIL3 d'Isa 84.01 et Ak1-AI8 de bas à haut selon DIN V VDE0804. La relation correspondante entre eux est la suivante.
Niveau d'intégrité de la sécurité
2,3 cycle de vie de surface
Le cycle de vie de sécurité du système instrumenté de sécurité est également un concept très important. Pour garantir la production et le fonctionnement sûr de l'unité de processus, non seulement le système de contrôle approprié doit être sélectionné, mais il existe également des exigences strictes pour l'évaluation des risques du processus, la classification de la boucle de sécurité et la maintenance et la gestion du système de contrôle. L'ensemble du cycle de vie de sécurité du système SIS peut être divisé en trois étapes: analyse, mise en œuvre de l'ingénierie et opération et maintenance. Au stade d'analyse, les risques potentiels du processus doivent être identifiés et leurs conséquences et possibilités doivent être analysées pour déterminer les risques de processus et les exigences nécessaires à la réduction des risques. Au cours de la phase de mise en œuvre du projet, les principales tâches consistent à compléter la conception de l'ingénierie, la sélection des instruments, la configuration matérielle, la configuration du logiciel et l'intégration du système de la SIS, ainsi que la formation pour le personnel de fonctionnement et de maintenance, l'installation et le débogage de la SIS et la vérification de sécurité de la SIS. La phase de fonctionnement et de maintenance a l'intervalle de temps le plus long tout au long du cycle de vie de sécurité, y compris le fonctionnement et la maintenance, la modification et la désactivation SIS.
After the design and selection of SIS system, the dangerous failure probability or dangerous failure frequency of safety instrument function shall be calculated according to the reliability data and operation mode to assess whether it meets the Functional safety requirements of the target safety instrument. Il s'agit d'un lien important pour assurer la réduction nécessaire des risques et la sécurité fonctionnelle et la sécurité fonctionnelle des instruments. Dans le même temps, après l'exploitation SIS, la maintenance de routine, la gestion des modifications, l'inspection et les tests périodiques, l'audit de la sécurité fonctionnelle, etc. sont également le travail principal de la sécurité fonctionnelle.
