Connaissez-vous le modèle, la structure et le matériau du manomètre antichoc pour équipement industriel ?

Manomètre résistant aux chocs

Dans l'environnement complexe de la production industrielle, la stabilité de la mesure de pression affecte directement la sécurité des équipements et l'efficacité de la production. Ordinaire manomètres sont sujets aux tremblements du pointeur, aux lectures inexactes et même aux dommages au mécanisme dans des environnements soumis à des vibrations ou à des impulsions. A l’inverse, les manomètres résistants aux chocs, de par leur conception unique, sont devenus un équipement « incontournable » en conditions vibratoires. Cet article procédera à une analyse approfondie à partir de trois dimensions : le modèle, la structure et le matériau, pour vous aider à faire des sélections et des applications précises.

Modèle

Le modèle d'un manomètre résistant aux chocs comprend généralement des informations de base telles que la plage de mesure, la forme structurelle et la méthode d'installation. Prenons l'exemple de la série grand public YN :
·YN-60 : Y signifie manomètre, N indique la résistance aux chocs, 60 représente le diamètre du cadran (en mm). Sans suffixe, il s'agit d'une installation radialement sans bord, adaptée aux équipements de petite et moyenne taille (tels que les compresseurs d'air, les pompes hydrauliques).
·YN-100ZQ : Le « ZQ » indique une installation axiale montée sur bord, qui peut être intégrée dans le panneau de l'armoire de commande pour empêcher la transmission des vibrations. Il est couramment utilisé dans des scénarios de fortes vibrations tels que les salles des machines des navires et les machines minières.
Principe de sélection : En fonction de l'intensité des vibrations (par exemple, si les vibrations de l'équipement dépassent 3,5 m/s, un type résistant aux chocs doit être sélectionné), des caractéristiques du milieu (telles qu'un environnement corrosif nécessite un matériau en acier inoxydable) et de l'espace d'installation, une sélection complète est effectuée.

Conception structurelle

La stabilité du manomètre antichoc découle de trois conceptions principales :
Système d'amortissement double
· Mise en mémoire tampon physique : Le boîtier de la montre est rempli d'huile de silicone ou de glycérine à haute viscosité (conformément aux normes ISO VG 1000), qui absorbe plus de 80 % de l'énergie des vibrations mécaniques, réduisant ainsi l'amplitude du mouvement de l'aiguille de 80 %.
·Conception d'étanchéité : Pour le type axial avec installation montée sur bord (comme le YN-100ZQ), un verre double couche est utilisé pour isoler le fluide d'amortissement et les broches de positionnement, empêchant ainsi les fuites d'huile d'affecter la précision.

Optimisation de la réponse dynamique : Pour les applications impliquant une pression pulsée telles que les compresseurs et les pompes, le manomètre antichoc y parvient en étendant la trajectoire de mouvement de l'aiguille (par exemple, en utilisant un tube à ressort en spirale), convertissant les fluctuations de pression instantanées en changements progressifs, assurant une stabilité à long terme avec une précision de ± 1,6 %.

Sélectionner par matériau
Le matériau détermine directement la résistance à la corrosion, la résistance à la température et la durée de vie du manomètre.
Boîtier et connecteur :
·Acier inoxydable : Résistant à la corrosion acide et alcaline, adapté aux industries chimiques et pharmaceutiques. Il peut fonctionner de manière stable dans des scénarios à forte demande tels que l’énergie nucléaire et la transformation alimentaire.
·Alliage de cuivre : Faible coût, facile à traiter, couramment utilisé dans les systèmes hydrauliques sans forts effets corrosifs. Cependant, il convient d'éviter tout contact avec l'ammoniac (car il est sujet à la corrosion sous contrainte).

Tube à ressort et mouvement :
·Bronze phosphoreux : Il possède une bonne élasticité et résiste à la fatigue. Il convient aux environnements à haute température (de -10 ℃ à 60 ℃), comme dans les équipements industriels ordinaires.
·Acier inoxydable : résiste à la déformation même à des températures élevées (-40 ℃ à 200 ℃), adapté aux conduites de vapeur et aux cuves de réaction à haute température.

Liquide d'amortissement et joints :
·Huile de silicone : a une large tolérance de température - ne se solidifie pas à -40℃ et ne s'évapore pas à 200℃. C'est le choix préféré pour les applications à haute température (telles que le système hydraulique des machines de moulage par injection).
·Joints en caoutchouc nitrile : Résistants à l'huile mais pas aux solvants. Les joints en caoutchouc fluoré peuvent résister à des milieux fortement corrosifs, mais ils sont plus coûteux.

Scénarios d'application et suggestions de sélection
Scénarios où un manomètre parasismique est obligatoire
·Environnement fortement vibratoire : salle des machines de navires (accélération des vibrations supérieure à 5 m/s²), concasseurs miniers, certains modèles d'installation axiale.
Milieu de pression pulsé : Sortie du compresseur alternatif (pulsation jusqu'à 0,2 MPa), système hydraulique de la machine de moulage par injection (fréquence d'impact 30-50 Hz). Choisir préférentiellement les structures avec vis tampons.

Paramètres clés pour la sélection
·Plage : couvre 1,5 fois la pression de service (par exemple, pour une condition de fonctionnement de 10 MPa, sélectionnez 0 à 16 MPa). Éviter un fonctionnement à long terme à pleine gamme pour éviter la fatigue du tube à ressort.
·Connexion : sélectionnez le filetage approprié en fonction de l'équipement (tel que G1/2, M20*1,5). Pour les fluides corrosifs, utilisez des connecteurs en acier inoxydable 316L.

Maintenance et installation : durée de vie prolongée
·Spécifications d'installation : installez verticalement et assurez-vous que le liquide d'amortissement est uniformément réparti. L'angle d'inclinaison doit être ≤ 30° ; pour les principales sources de vibrations, un tube tampon doit être ajouté si nécessaire.
·Entretien régulier : calibrez une fois tous les 24 mois. Dans les environnements à haute température (supérieure à 80°C), inspectez l'état de l'huile de silicone tous les 12 mois. Si l’huile devient trouble ou fuit, elle doit être remplacée immédiatement.
·Manipulation en environnement extrême : -20 ℃ et moins : Les thermomètres remplis d'huile et de glycérine sont interdits. Un autre type d’huile de silicone basse température est disponible. Dans des environnements très corrosifs, l'intégrité de la couche de passivation de la surface en acier inoxydable doit être vérifiée régulièrement.

La sélection et l'application de manomètres antichocs impliquent une combinaison de technologie et d'expérience. Des applications industrielles de base du YN-60 aux conditions de travail complexes du YN-150ZQ, de l'économie des alliages de cuivre à la haute résistance à la corrosion de l'acier inoxydable 316L, chaque détail reflète le savoir-faire du design industriel. Choisissez les manomètres spéciaux Wuxi pour garantir la sécurité de votre production industrielle.