Les thermomètres bimétalliques peuvent-ils être utilisés à l'extérieur ou dans des environnements corrosifs?

Dans les sites industriels ou les équipements extérieurs, la surveillance de la température est un lien clé pour assurer la sécurité opérationnelle et la qualité des produits. Les thermomètres bimétalliques sont un outil de mesure de la température mécanique qui ne nécessite pas de puissance, a une structure simple et a des lectures intuitives. Ils sont largement utilisés dans les systèmes de pétrole, de produits chimiques, de métallurgie, de traitement de l'eau et de chauffage.

1. Brève description du principe des thermomètres bimétalliques

Le thermomètre bimétallique est composé de deux feuilles de métal avec différents coefficients de dilatation thermique. À mesure que la température change, les feuilles de métal se déforment, entraînant ainsi le pointeur pour se déplacer et réaliser une indication mécanique de la température. Parce qu'il ne nécessite pas d'électricité et a une structure robuste, il convient à une utilisation dans des environnements où l'alimentation est gênante ou instable, et est un outil de mesure de la température couramment utilisé dans les champs industriels traditionnels.

2. Défis des environnements extérieurs

Dans les environnements extérieurs, les thermomètres sont confrontés aux problèmes suivants:
Le vent, la pluie et le rayonnement ultraviolet: une exposition à long terme peut provoquer le vieillissement de la coquille et des échelles floues;
Humidité élevée, condensation ou gel: peut affecter les composantes de la réponse à la température ou des dommages;
Des modifications graves de la différence de température: une alternance fréquente de chaud et de froid peut faire en sorte que les pièces se détachent ou les scellés échouent.
Par conséquent, les thermomètres bimétalliques en matériaux ordinaires peuvent avoir une durée de vie raccourcie ou des lectures inexactes lorsqu'ils sont utilisés à l'extérieur.

3. Dangers cachés des environnements corrosifs

Dans les usines chimiques, les usines de traitement des eaux usées, les ateliers acides et alcalins et d'autres environnements, l'air peut contenir des gaz corrosifs (tels que H₂s, chlore, brume acide, etc.). Si le boîtier du thermomètre, la sonde ou les pièces de connexion n'ont pas de propriétés anti-corrosion, elles seront corrodées rapidement, entraînant:
Rouille ou fissuration de l'affaire;
Mécanisme de lecture coincé;
Sonde cassée ou défaillante.
Cela affecte non seulement la précision de la mesure de la température, mais peut également apporter des risques de sécurité à l'équipement.

4. Comment choisir un thermomètre bimétallique résistant à la corrosion?

Afin de s'assurer que le thermomètre bimétallique peut fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements difficiles, il est recommandé de prêter attention aux points suivants lors de la sélection:

1. Choisissez un boîtier et une sonde en acier inoxydable

L'acier inoxydable 304, 316 ou 316L est particulièrement recommandé, qui a une excellente résistance à la corrosion et convient à la plupart des milieux neutres acides et alcalins.

2. Choisissez une structure de tête avec un niveau de protection

Par exemple, le niveau de protection IP65 / IP67 peut empêcher la pluie et la poussière de l'intrusion.

3. Installez un thermowell résistant à la corrosion (Thermowell)

Pour les applications à haute corrosion, à haute pression ou à haute température, il est recommandé d'installer un thermowell pour protéger la sonde et faciliter le remplacement et l'entretien.

4. Choisissez un masque anti-UV ou anti-Fog pour le cadran

Certains produits sont équipés d'une couverture transparente anti-UV ou d'un verre anti-bubin pour empêcher les lectures floues.
Les thermomètres bimétalliques peuvent être utilisés à l'extérieur ou dans des environnements corrosifs, mais les produits avec des conceptions anti-corrosion doivent être sélectionnés.
La sélection correcte prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement, mais assure également la sécurité et la précision de la mesure de la température sur place. Pour les conditions de travail avec des scénarios d'utilisation variables ou des exigences élevées, il est recommandé de communiquer avec les fournisseurs pour des solutions personnalisées, telles que les mises à niveau des matériaux, le renforcement d'interface, la conception anti-explosion, etc.