Principe de travail et analyse de la structure centrale du manomètre de pression de précision

UN manomètre est un instrument utilisé pour la mesure de pression de haute précision. Il a généralement un niveau de précision de 0,1 classe, 0,25 classe ou 0,4 classe (avec des plages d'erreur de ± 0,1%, ± 0,25% et ± 0,4% respectivement), ce qui est beaucoup plus élevé que celui des manomètres ordinaires (classe 1,5 ou 2,5 classe). Ses caractéristiques principales incluent une sensibilité élevée, une stabilité et une fiabilité à long terme.

Principe et structure de travail
1. Principe de détection:
Sur la base de la déformation élastique (loi de Hooke), l'action de pression est transmise à travers le tube de ressort ou le diaphragme, entraînant le mécanisme de vitesse du mouvement pour agrandir la force, puis entraîner le pointeur pour afficher la valeur de pression.

2. Zones clés:
· Éléments élastiques: tube de ressort, diaphragme ou soufflet, le matériau doit être résistant à la corrosion (comme l'acier inoxydable 316L).

· Calibre: roulements de pierres précieuses ou structure sans friction, réduisant les pertes de transmission.

· Plaque de cadran: Roulements en pierre précieuse ou structure sans friction, réduisant les pertes de transmission.

Champs d'application typiques
1. inspection industrielle
· Testez le manomètre ordinaire (comme instrument standard).
· Surveillance de la pression pour les compresseurs, les chaudières, etc.
2. Recherche de laboratoire
· Expériences de mécanique des fluides, tests d'étanchéité.
3. Santé et protection de l'environnement.
· Calibrage du ventilateur, contrôle de la différence de pression dans la salle de salle.

Points clés pour une utilisation et une maintenance
1. Spécifications d'installation:
· Évitez les vibrations ou la surcharge. Lorsqu'il est installé verticalement, il doit être de niveau avec le point de prise de pression.
· Les supports corrosifs nécessitent l'installation de membranes d'isolement ou de virages tampons.
2. Cycle d'étalonnage:
· Environnement de laboratoire: une fois tous les six mois (conformément au règlement JJG-49-2013)
· Ambient industriel: une fois tous les trois mois.
3. Résolution commune des défauts
· Pointer Bouning: Vérifiez si le tube à ressort est obstrué ou si les engrenages sont oxydés.
· Indication dérive: Cela peut être causé par des changements de température soudains ou une fatigue de l'élément élastique.

Développement futur
· Intelligence: Intégration du transducteur de pression au module IoT pour obtenir une surveillance à distance
· Innovation matérielle: Les composants élastiques nanocoés améliorent la résistance à la corrosion.
· MEA multi-paramètres Sustruction: combinée avec des capteurs de température et d'écoulement, il constitue un instrument intégré.
Les jauges de pression de précision, en tant que "standard" dans le domaine de la mesure de la pression, leur sélection et leur application doivent être basées sur les caractéristiques du milieu, des conditions environnementales et des exigences de précision. Avec l'avancement de l'industrie 4.0, la haute précision et la numérisation deviendront la direction dominante de l'industrie.

Si vous voulez en savoir plus sur les paramètres techniques d'un certain type de mange de pression de précision, vous pouvez laisser un message à l'arrière en disant "mange de pression" pour obtenir une compréhension plus profonde.